液晶屏激光镭射机厂家询价咨询「广州威彩」

本方案为广州威彩电子自动化出产且针对TFT-LCD 面板设计之镭射修补系统。本设备搭载威彩自研发控制系统(含Laser Head、Laser Coroller)、采用MITUTOYO精密光学影像系统(镭射加工/观测显微镜、镭射加工光学物镜、影像观测物镜)、X/Y/Z 马达驱动系统、电控系统、定制悬浮气压制震系统、精密钢构底座等所組成。本设备可针对工件特定材质层进行短路缺陷修补处理。但是从技术上来说，液晶显示器的优势依然很明显，并且具体表现以下几个方面上：1。加工件为采用人工模式取放。

公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机

液晶屏激光修复机（简称镭射机）在液晶屏维修行业里占在GAO端修复技术，是液晶屏维修的GAO端设备。在液晶屏维修行业中除了TAB松焊、烧焦等等以外（此故障用绑定机可以修复）其它的如ITO断线、短路线、亮线，半线，点线，网粗，多线都可以用镭射机进行修复。13年风雨路，浓缩了威彩从无到有、从小到大、由弱变强的艰苦创业历程，见证了威彩与时俱进、高瞻远瞩、开拓创新的成长发展足迹。镭射机在液晶屏维修过程中具有效率GAO，修复率高，成本低（同样的故障里镭射机不需要更换配件，省下成还不因找不到配件而影响修复率）等优点，广泛被大型生产工厂、品牌***和维修公司里作为修屏主力设备。

广州威彩电子科技有限公司主营产品:TAB(COF)绑定机(热压机，压屏机),偏光片贴膜机，偏光片撕膜机，激光镭射修复机，其中LCD激光镭射修复主要用途：激光修补的目的，是进一步地希望能将有缺陷的部分加以改正，使原本筛选出来要丢弃浪费的产品，修补成可接受的产品。LCD激光修复以目前可以接受的产品标准，首先是不能有线缺陷;其次，目前许多LCD激光修复产品有“无亮点保证”，因此也不能有像素是一直发光的亮点，但LCD激光修复可以某种程度地接受少数暗点。所以激光修补的对象，是以线缺陷和亮点为主。公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机液晶屏激光修复机（简称镭射机）在液晶屏维修行业里占在GAO端修复技术，是液晶屏维修的GAO端设备。可维修产品：切割屏/手机屏/车载屏/平板电脑/平板游戏机屏/笔记本屏/液晶电视屏均可维修。 维修故障亮点、亮线、ITO断线等进行修补,下面介绍一下其中一种进口镭射机

LCD激光修复设备是利用激光三好（单色性好、相干性好、方向性好）一高（亮度高）的特性，在各种光学的作用下，聚焦成高能量激光，采用不同波长（1064nm、532nm、355nm、266nm…）对TFT-LCD/OLED制程短路缺陷进行修补，以提高良品率。CCD载台设计改变了以往财政由于更换产品需多次反复调校水平的弊病，而采用两组IHK精密线性滑轨加干分尺调节机构整体校验载台水平。

适用于液晶面板制造厂商、面板绑定代工厂、厂家***、液晶维修市场，维修公司与家电维修用户等。 >

公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机

面板ITO故障为例，制定维修方案。我司的压屏设备已申请下来了产品专利，希望大家在遇上骗1子的时候能请他出示相关的证明。将工装切换至VGA信号，打开三基色测屏界面，在三基色转换下观察LCD面板像素点工作情况，以ITO故障多表现在LCD面板像素点线路不工作，不工作原因一般可分析为线路不导通，就是开路，或像素点漏电或短路，需对其异常线路进行切割隔离COF发送过来的信号，在有二层金属相互重叠的跨越之处，以适当能量和波长的激光，将金属化开而熔接在一起，使两个原本不相连的电极形成短路像素点线路得电而工作

先将设备镜头切换至10X （按镜头切换控制盒B）.将冷光源调至合适亮度，通过操作设备上、下聚焦按钮将镜头微调至镜头成像工作距离,观察出工作异常线路，（如像素点不亮，常亮，闪亮等）并操作设备将光路系统移至LCD面板像素点线路低端编号处，并记录好异常线路编号。Maintenancemethodsareasfollows:）公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机。将设备镜头切换至20X镭射镜头 （按镜头切换控制盒C）.将冷光源调至合适亮度，通过操作设备上、下聚焦按钮将镜头微调至镜头成像工作距离,观察出异常线路编号，然后通过旋钮调整好光斑   x (调整光斑竖向伸缩） Y （调整光斑横向伸缩） Z（调整光斑倾斜摆动）光斑的大小将决定镭射焊接的面积，可根据故障现象调整光斑大小，并将调整好的光斑移至需镭射的异常线路上面（二层金属相互重叠处）调整光斑至金属重叠边缘处，确认好光斑大小后可开启镭射（按设备操作面板激光触发按钮）一般连续激发两次，确认焊接面积在标准范围内，再讲光斑一直对角处二次焊接，确保焊接点位置不松脱，焊接完成后在将光斑移至同列信号处，一般为向左或向右第六根线路，进行焊接，焊接完成后可将备用补救线焊接点的前，后两段切割断